全国最大智能化镍成品包装整条出产线实现全主动出产-矿业资讯-现金足球官网-首页矿业_矿产资源信息网_现金足球官网-首页省矿业协会官方网站

现金足球官网

当前位置:首页 > 矿业资讯

全国最大智能化镍成品包装整条出产线实现全主动出产

发布人:  发布时间:2021-4-7 15:50:36   阅读次数:

     


    近日,金川集团首个智能车间——镍冶炼厂成品聪明车间发运工序无人吊车系统正式启用,并首次实现持续运行24小时,装运镍产物1470吨。这标识表记标帜着全国最大智能化镍成品包装车间整条出产线实现了机械化、主动化、信息化。

    镍冶炼厂成品车间是金川集团镍财富链最后一道工序,项目没有实施前,是机械化程度低、职工劳动强度大、安全隐患多的典型车间。年初,镍冶炼厂最先实施聪明车间改造,先后完成前处理工序智能化研发与应用、电镍加工包装机组智能化研发与应用、立体库及发运配套设施综合能力智能化提升、综合管控智能化能力提升研发与应用和吊车智能装车研发与应用等5个项目的施工建设。

    此次无人吊车系统的改造启用,通过最新技术赋能,使其具有高精度定位、智能化作业等功能,是金川集团“5G+工业互联网应用”融合创新重点项目之一。智能无人吊车的运行,实现了装卸、剪切、整形、压平、称重、喷码、打捆、检斤、仓储、装车等环节的有机联动运行,使成品车间装运系统由过去十多人的人工操作,减少到目前两人的主动控制,大大提高了出产效率,尤其在装车发运上,可以最大限度地避免对人体造成的伤害,使出产作业更加安全高效。

     

    来源:中国有色金属报



    附件下载地址

所有文章仅限阅读,禁止转载或复制!

上一篇:文化赋能,铸造矿业的独特气质


下一篇:中国钢铁产量达历年同期最高,铁矿石供给或渐趋宽松

现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页 现金足球官网-首页